Rundsteckverbinder

Extreme Temperaturbeständigkeit

Unsere robusteste Serie bietet standardisierte Produkte, die in einem Temperaturbereich von -55 °C bis +135 °C arbeiten und gemäß der MIL Norm 810, Methods 501.6 und 502.6, getestet wurden.

Mit dem richtigen Isoliermaterial und Kabelzugentlastung können Fischer Core Steckverbinder sogar Temperaturbereichen von -70 °C bis +250 °C (und -100 °C auf Anfrage) standhalten.

Kabelsteckverbinder, die mit TPU-Material umspritzt sind, halten Temperaturen von -40 °C bis +125 °C stand. Die Softcaps widerstehen

Korrosionsbeständigkeit

Der Schutz gegen Korrosionsprozesse – Lochfraß, interkristalline Korrosion oder Spaltkorrosion – wird durch die richtige Wahl der Materialien und der Art der Beschichtung erreicht. Gängige Materialien und Beschichtungen für Rundsteckverbinder sind:

• Messing mit Nickel- oder Chrombeschichtung
• Edelstahl, einer der besten Werkstoffe für Korrosionsbeständigkeit, da der Korrosionsschutz im Material selbst enthalten ist

Unsere Produkte werden gemäß den Normen IEC 60068-2-11 Test Ka, MIL-STD-202, Methode 101 und EIA-364-26 getestet und können über einen längeren Zeitraum (1,000 Stunden) einer 5%igen Salzlösung bei einer Temperatur von 35 °C ausgesetzt werden, ohne dass ihre mechanischen oder elektrischen Funktionen dadurch beeinträchtigt werden.

Sterilisationsbeständig

Wenn Sie Hochleistungssteckverbinder benötigen, die den meisten Sterilisationsverfahren standhalten, sollten Sie die Fischer Core Series in Betracht ziehen. Diese Steckverbinder werden aus hochwertigen Materialien hergestellt und können Temperaturen von -70 °C bis +250 °C standhalten.

Unsere Rundsteckverbinder sind erhältlich in IP68/IP69-abgedichteten und hermetischen Versionen, um auch den härtesten Bedingungen standzuhalten, z. B. in einem Autoklaven, bei dem unter hohem Druck stehender Dampf die Mikroorganismen in 30 Minuten abtöten kann.

Vibrations- und Stoßfestigkeit

Unsere robustesten Konnektivitätslösungen wurden gemäß der MIL Norm 202, Method 214 / Condition I getestet und widerstehen punktuellen Vibrationen von bis zu 37,80 Grms. Die Verriegelung und die Kontaktspezifikationen eines Steckverbinderpaares werden auf einer Vibrationsanlage gründlich überprüft.

Die elektrischen Signale werden überwacht, um sicherzustellen, dass keine Mikrounterbrechungen von weniger als einer Mikrosekunde auftreten. Dadurch wird auch sichergestellt, dass unsere Verbindungslösungen Stößen mit einer Amplitude von bis zu 300 g standhalten (halber Sinusimpuls von 3 ms, keine Unterbrechung > 1 μs).

Chemikalienbeständigkeit

In sterilen Krankenhausumgebungen, in der Zahnmedizin und in Labors sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie müssen Geräte und Anlagen regelmäßig gereinigt, desinfiziert und sterilisiert werden.

Die Komponenten unserer Produkte – Gehäuse, Kontaktblöcke, O-Ringe und Dichtungen, Kabelmäntel usw. – sind aus extrem widerstandsfähigen Materialien gefertigt, die den Bedingungen bei Sterilisationsverfahren mit Chemikalien wie Steris LCS, Sterrad und EtO standhalten.

Ebenso widerstehen sie Chemikalien aus der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie wie aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Ölen oder Kraftstoffen, Fetten, Reinigungsmitteln, verdünnten Säuren und Basen sowie den meisten wässrigen Salzlösungen.

Strahlungsbeständigkeit

Strahlungsbeständigkeit ist für den Langzeiteinsatz in radioaktiven oder kontaminierten Umgebungen erforderlich, z.B. bei der Handhabung radioaktiver Lasten, Durchführung von Inspektionen und Reparatur von Geräten – die manchmal aufgrund der Unzugänglichkeit oder der Gefahr einer Strahlungsaussetzung von Robotern aus der Ferne durchgeführt werden.

Unsere strahlenresistenten Verbindungslösungen aus Edelstahl lassen sich leicht mit Handschuhen und auf Distanz handhaben, sind mit nuklearen Dekontaminationsflüssigkeiten kompatibel und bieten einen erstklassigen Materialmix sowie eine hervorragende Isolations- und Abdichtungsleistung.

Strahlungsbeständige Verbindungslösungen werden auch von medizinischem Fachpersonal zur Sterilisation ihrer medizinischen Geräte und Ausrüstung durch Gammabestrahlung (in der Regel Kobalt 60) benötigt. Dies ist meist der Fall wenn die Materialien der Geräte den hohen Temperaturen eines Dampfautoklaven nicht standhalten.