Robustesse
Spécifications de fiabilité et de durabilité pour une connectivité robuste
Les applications à usage intensif ou critiques pour la sécurité doivent être conçues pour résister à des niveaux spécifiques de contraintes mécaniques et de conditions environnementales sans dégradation de l’alimentation, du signal ou de la transmission de données.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Les applications à usage intensif ou critiques pour la sécurité doivent être conçues pour résister à des niveaux spécifiques de contraintes mécaniques et de conditions environnementales sans dégradation de l’alimentation, du signal ou de la transmission de données.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
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Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
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Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Les applications à usage intensif ou critiques pour la sécurité doivent être conçues pour résister à des niveaux spécifiques de contraintes mécaniques et de conditions environnementales sans dégradation de l’alimentation, du signal ou de la transmission de données.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
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Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Pour résister aux conditions les plus difficiles, nos connecteurs, câbles et solutions électroniques sont construits et assemblés avec des matériaux résistants et selon une conception robuste.
- Endurance mécanique pour résister à l’abrasion, à l’usure et à une utilisation intensive – jusqu’à 10 000 cycles d’enfichage sans aucune perte de signaux ou de puissance
- Robustesse de la conception et de l’assemblage – résistance aux vibrations et aux chocs, verrouillage (push-pull, breakaway, vis) et détrompage sûrs et extrêmement robustes (avec enfichage à l’aveugle exempt d’erreurs et identification par code couleur), résistance à la rotation de l’enfichage jusqu’à un couple de 20 Nm, scellement par résine (corps et bloc de contact) ultra-résistant, résistance à la traction du câble jusqu’à 400 N (élément central de résistance)
- Mélange de matériaux (boîtier, placage, isolation, étanchéité, surmoulage, gainage) pour une dureté, une endurance à la flexion et une résistance accrues aux conditions environnementales telles que les hautes températures, les radiations, la corrosion et le brouillard salin, les produits chimiques (résistance à la stérilisation, à la désinfection et à la décontamination)
- Blindage à 360° assurant une protection EMI/RFI pour une transmission de données irréprochable (intégrité et sécurité des données)
Les méthodes et processus de durcissement concernent l’ensemble de la chaîne de conception, d’ingénierie et de fabrication de nos connecteurs, de nos assemblages de câbles et de nos solutions électroniques. Du choix de matériaux de haute qualité pour le boîtier, le revêtement, le placage, l’isolation et l’étanchéité, au surmoulage ou au gainage des câbles pour protéger l’isolation et le coeur du conducteur contre les agressions environnementales et la détérioration chimique, etc.
Vous avez des exigences spécifiques?
Nos solutions
Résistance aux vibrations et aux chocs
Testées conformément à la norme militaire 202 Méthode 214 et Condition I, nos solutions de connectivité résistent à des vibrations aléatoires allant jusqu’à 37,80 Grms pour nos séries les plus robustes. Les spécifications (ou fonctionnalités) de verrouillage et de contacts d’une paire de connecteurs montée sur un équipement de vibration sont minutieusement vérifiées.
Les signaux électriques sont contrôlés pour s’assurer qu’aucune micro-coupure inférieure à une micro-seconde ne se produit.
Testées conformément à la norme militaire 202 Méthode 214 et Condition I, nos solutions de connectivité résistent à des vibrations aléatoires allant jusqu’à 37,80 Grms pour nos séries les plus robustes. Les spécifications (ou fonctionnalités) de verrouillage et de contacts d’une paire de connecteurs montée sur un équipement de vibration sont minutieusement vérifiées.
Les signaux électriques sont contrôlés pour s’assurer qu’aucune micro-coupure inférieure à une micro-seconde ne se produit.
Testées conformément à la norme militaire 202 Méthode 214 et Condition I, nos solutions de connectivité résistent à des vibrations aléatoires allant jusqu’à 37,80 Grms pour nos séries les plus robustes. Les spécifications (ou fonctionnalités) de verrouillage et de contacts d’une paire de connecteurs montée sur un équipement de vibration sont minutieusement vérifiées.
Les signaux électriques sont contrôlés pour s’assurer qu’aucune micro-coupure inférieure à une micro-seconde ne se produit.
La surveillance des signaux électriques est également réalisée pour s’assurer que nos solutions de connectivité peuvent résister à des chocs d’une amplitude maximale de 300 g (impulsion semi-sinusoïdale de 3 ms, sans discontinuité > 1 μs).
Quant aux tests de résistance aux chutes, ils mesurent la déformation mécanique qui pourrait avoir un impact sur le fonctionnement et les performances de la connexion en cas de chutes ou de chocs à différentes hauteurs.
La surveillance des signaux électriques est également réalisée pour s’assurer que nos solutions de connectivité peuvent résister à des chocs d’une amplitude maximale de 300 g (impulsion semi-sinusoïdale de 3 ms, sans discontinuité > 1 μs).
Quant aux tests de résistance aux chutes, ils mesurent la déformation mécanique qui pourrait avoir un impact sur le fonctionnement et les performances de la connexion en cas de chutes ou de chocs à différentes hauteurs.
La surveillance des signaux électriques est également réalisée pour s’assurer que nos solutions de connectivité peuvent résister à des chocs d’une amplitude maximale de 300 g (impulsion semi-sinusoïdale de 3 ms, sans discontinuité > 1 μs).
Quant aux tests de résistance aux chutes, ils mesurent la déformation mécanique qui pourrait avoir un impact sur le fonctionnement et les performances de la connexion en cas de chutes ou de chocs à différentes hauteurs.
Résistance aux températures extrêmes
Notre série la plus robuste comprend des produits standardisés qui fonctionnent dans une plage de températures allant de -55 °C à +135 °C, testés conformément à la norme militaire 810 Méthodes 501.6 et 502.6. Les connecteurs câblés surmoulés avec un matériau TPU supportent des températures allant de -40 °C à +125 °C. Quant aux capuchons souples, ils résistent à une température maximale de +85 °C.
Des solutions sur mesure sont conçues pour atteindre des températures beaucoup plus élevées ou plus basses pour des applications spécifiques.
Notre série la plus robuste comprend des produits standardisés qui fonctionnent dans une plage de températures allant de -55 °C à +135 °C, testés conformément à la norme militaire 810 Méthodes 501.6 et 502.6. Les connecteurs câblés surmoulés avec un matériau TPU supportent des températures allant de -40 °C à +125 °C. Quant aux capuchons souples, ils résistent à une température maximale de +85 °C.
Des solutions sur mesure sont conçues pour atteindre des températures beaucoup plus élevées ou plus basses pour des applications spécifiques.
Notre série la plus robuste comprend des produits standardisés qui fonctionnent dans une plage de températures allant de -55 °C à +135 °C, testés conformément à la norme militaire 810 Méthodes 501.6 et 502.6. Les connecteurs câblés surmoulés avec un matériau TPU supportent des températures allant de -40 °C à +125 °C. Quant aux capuchons souples, ils résistent à une température maximale de +85 °C.
Des solutions sur mesure sont conçues pour atteindre des températures beaucoup plus élevées ou plus basses pour des applications spécifiques.
La série Fischer Core, hautement personnalisable, comprend des connecteurs haute performance en laiton chromé, en versions étanches et hermétiques IP68/IP69, qui résistent à des températures extrêmes allant de -100 °C à +200 °C. Les matériaux de première qualité utilisés pour fabriquer ces connecteurs leur permettent également de résister à la plupart des méthodes de stérilisation choisies dans le cadre d’applications médicales.
La série Fischer Core, hautement personnalisable, comprend des connecteurs haute performance en laiton chromé, en versions étanches et hermétiques IP68/IP69, qui résistent à des températures extrêmes allant de -100 °C à +200 °C. Les matériaux de première qualité utilisés pour fabriquer ces connecteurs leur permettent également de résister à la plupart des méthodes de stérilisation choisies dans le cadre d’applications médicales.
La série Fischer Core, hautement personnalisable, comprend des connecteurs haute performance en laiton chromé, en versions étanches et hermétiques IP68/IP69, qui résistent à des températures extrêmes allant de -100 °C à +200 °C. Les matériaux de première qualité utilisés pour fabriquer ces connecteurs leur permettent également de résister à la plupart des méthodes de stérilisation choisies dans le cadre d’applications médicales.
Résistance à la corrosion et aux produits chimiques
La protection contre les mécanismes de corrosion – piqûres, intergranulaire ou crevasse – repose sur un choix judicieux des matériaux et du type de revêtement. Le revêtement le plus courant sur les pièces métalliques est le nickel-chrome ou de fines couches à base d’or appliquées par un procédé de dépôt galvanique ou par pulvérisation. Les matériaux et revêtements couramment utilisés dans les connecteurs circulaires sont les suivants:
- laiton avec revêtement nickel ou chrome;
- aluminium avec revêtement nickel ou chrome ou anodisé (oxyde d’aluminium Al2O3);
- acier inoxydable, qui est l’un des meilleurs matériaux en termes de résistance à la corrosion, puisque la protection contre la corrosion est intégrée au matériau lui-même.
Testés conformément aux normes IEC 60068-2-11 Test Ka, MIL-STD-202 Méthode 101, et EIA-364-26, nos produits subissent une exposition prolongée à une solution saline à 5 % à une température de 35 °C sans aucun impact sur leurs fonctionnalités mécaniques ou électriques.
La protection contre les mécanismes de corrosion – piqûres, intergranulaire ou crevasse – repose sur un choix judicieux des matériaux et du type de revêtement. Le revêtement le plus courant sur les pièces métalliques est le nickel-chrome ou de fines couches à base d’or appliquées par un procédé de dépôt galvanique ou par pulvérisation. Les matériaux et revêtements couramment utilisés dans les connecteurs circulaires sont les suivants:
- laiton avec revêtement nickel ou chrome;
- aluminium avec revêtement nickel ou chrome ou anodisé (oxyde d’aluminium Al2O3);
- acier inoxydable, qui est l’un des meilleurs matériaux en termes de résistance à la corrosion, puisque la protection contre la corrosion est intégrée au matériau lui-même.
Testés conformément aux normes IEC 60068-2-11 Test Ka, MIL-STD-202 Méthode 101, et EIA-364-26, nos produits subissent une exposition prolongée à une solution saline à 5 % à une température de 35 °C sans aucun impact sur leurs fonctionnalités mécaniques ou électriques.
La protection contre les mécanismes de corrosion – piqûres, intergranulaire ou crevasse – repose sur un choix judicieux des matériaux et du type de revêtement. Le revêtement le plus courant sur les pièces métalliques est le nickel-chrome ou de fines couches à base d’or appliquées par un procédé de dépôt galvanique ou par pulvérisation. Les matériaux et revêtements couramment utilisés dans les connecteurs circulaires sont les suivants:
- laiton avec revêtement nickel ou chrome;
- aluminium avec revêtement nickel ou chrome ou anodisé (oxyde d’aluminium Al2O3);
- acier inoxydable, qui est l’un des meilleurs matériaux en termes de résistance à la corrosion, puisque la protection contre la corrosion est intégrée au matériau lui-même.
Testés conformément aux normes IEC 60068-2-11 Test Ka, MIL-STD-202 Méthode 101, et EIA-364-26, nos produits subissent une exposition prolongée à une solution saline à 5 % à une température de 35 °C sans aucun impact sur leurs fonctionnalités mécaniques ou électriques.
Grâce à leur finition de surface spéciale, la plupart de nos connecteurs peuvent résister à une exposition au brouillard salin pendant 1 000 heures.
Dans les environnements stériles des hôpitaux, en dentisterie et dans les laboratoires, ainsi que dans la transformation des produits alimentaires et pharmaceutiques, les appareils et équipements doivent être régulièrement nettoyés, désinfectés et stérilisés. Les composants de nos produits – boîtiers, blocs de contact, joints toriques et joints d’étanchéité, gaines de câbles, etc. – sont fabriqués dans des matériaux ultra-résistants pour supporter les conditions induites par les méthodes de stérilisation avec des produits chimiques tels que Steris LCS, Sterrad et EtO. Ils supportent également l’exposition aux produits chimiques présents dans les environnements pétroliers, gaziers et pétrochimiques tels que les hydrocarbures aliphatiques, les huiles ou les carburants, les graisses, les détergents, les acides et les bases dilués et la plupart des solutions salines aqueuses.
Grâce à leur finition de surface spéciale, la plupart de nos connecteurs peuvent résister à une exposition au brouillard salin pendant 1 000 heures.
Dans les environnements stériles des hôpitaux, en dentisterie et dans les laboratoires, ainsi que dans la transformation des produits alimentaires et pharmaceutiques, les appareils et équipements doivent être régulièrement nettoyés, désinfectés et stérilisés. Les composants de nos produits – boîtiers, blocs de contact, joints toriques et joints d’étanchéité, gaines de câbles, etc. – sont fabriqués dans des matériaux ultra-résistants pour supporter les conditions induites par les méthodes de stérilisation avec des produits chimiques tels que Steris LCS, Sterrad et EtO. Ils supportent également l’exposition aux produits chimiques présents dans les environnements pétroliers, gaziers et pétrochimiques tels que les hydrocarbures aliphatiques, les huiles ou les carburants, les graisses, les détergents, les acides et les bases dilués et la plupart des solutions salines aqueuses.
Grâce à leur finition de surface spéciale, la plupart de nos connecteurs peuvent résister à une exposition au brouillard salin pendant 1 000 heures.
Dans les environnements stériles des hôpitaux, en dentisterie et dans les laboratoires, ainsi que dans la transformation des produits alimentaires et pharmaceutiques, les appareils et équipements doivent être régulièrement nettoyés, désinfectés et stérilisés. Les composants de nos produits – boîtiers, blocs de contact, joints toriques et joints d’étanchéité, gaines de câbles, etc. – sont fabriqués dans des matériaux ultra-résistants pour supporter les conditions induites par les méthodes de stérilisation avec des produits chimiques tels que Steris LCS, Sterrad et EtO. Ils supportent également l’exposition aux produits chimiques présents dans les environnements pétroliers, gaziers et pétrochimiques tels que les hydrocarbures aliphatiques, les huiles ou les carburants, les graisses, les détergents, les acides et les bases dilués et la plupart des solutions salines aqueuses.
Résistance aux radiations
Outre les exigences de protection en matière de températures élevées, d’étanchéité et de blindage, une résistance élevée aux rayonnements est requise pour les tâches de longue durée dans les environnements nucléaires ou contaminés, telles que la manipulation de lourdes charges radioactives, la réalisation d’inspections et la réparation d’équipements, parfois effectuées à distance par des robots en raison de l’inaccessibilité ou du danger d’exposition aux rayonnements.
Nos solutions de connectivité résistantes aux rayonnements et fabriquées en acier inoxydable sont faciles à manipuler avec des gants et à distance, sont compatibles avec les fluides de décontamination nucléaire et présentent un mélange de matériaux et des performances d’isolation et d’étanchéité exceptionnels.
Outre les exigences de protection en matière de températures élevées, d’étanchéité et de blindage, une résistance élevée aux rayonnements est requise pour les tâches de longue durée dans les environnements nucléaires ou contaminés, telles que la manipulation de lourdes charges radioactives, la réalisation d’inspections et la réparation d’équipements, parfois effectuées à distance par des robots en raison de l’inaccessibilité ou du danger d’exposition aux rayonnements.
Nos solutions de connectivité résistantes aux rayonnements et fabriquées en acier inoxydable sont faciles à manipuler avec des gants et à distance, sont compatibles avec les fluides de décontamination nucléaire et présentent un mélange de matériaux et des performances d’isolation et d’étanchéité exceptionnels.
Outre les exigences de protection en matière de températures élevées, d’étanchéité et de blindage, une résistance élevée aux rayonnements est requise pour les tâches de longue durée dans les environnements nucléaires ou contaminés, telles que la manipulation de lourdes charges radioactives, la réalisation d’inspections et la réparation d’équipements, parfois effectuées à distance par des robots en raison de l’inaccessibilité ou du danger d’exposition aux rayonnements.
Nos solutions de connectivité résistantes aux rayonnements et fabriquées en acier inoxydable sont faciles à manipuler avec des gants et à distance, sont compatibles avec les fluides de décontamination nucléaire et présentent un mélange de matériaux et des performances d’isolation et d’étanchéité exceptionnels.
Des connecteurs et câbles résistants aux rayonnements sont également exigés lorsque les professionnels de la santé stérilisent par irradiation gamma (généralement au cobalt 60), à température ambiante, leurs appareils et équipements médicaux, dont les matériaux ne peuvent pas résister à la température élevée de l’autoclavage à la vapeur.
Des connecteurs et câbles résistants aux rayonnements sont également exigés lorsque les professionnels de la santé stérilisent par irradiation gamma (généralement au cobalt 60), à température ambiante, leurs appareils et équipements médicaux, dont les matériaux ne peuvent pas résister à la température élevée de l’autoclavage à la vapeur.
Des connecteurs et câbles résistants aux rayonnements sont également exigés lorsque les professionnels de la santé stérilisent par irradiation gamma (généralement au cobalt 60), à température ambiante, leurs appareils et équipements médicaux, dont les matériaux ne peuvent pas résister à la température élevée de l’autoclavage à la vapeur.
Résistance de nos matériaux
Déterminez quel matériau est le plus adapté à votre application
| MATERIAL NAME | IDEAL FOR | TEMPERATURE | MAIN ATTRIBUTES |
| SHELL MATERIAL | |||
| Chromium-plated brass | Ruggedness | -100 to +200°C | Salt mist and mechanical resistance, cost efficiency, electrical conductivity |
| Aluminum | Lightweight | -100 to +200°C | Lightweight |
| Stainless steel | Cleaning / Radiation | -100 to +350°C | Corrosion resistance, surface cleanability, nuclear radiation and mechanical resistance |
| PEI | Sterilization | -65 to +200°C | Sterilization in autoclave, EtO, Cidex, gamma radiation, Steris®, Sterrad® |
| PBT | Insulation | -65 to +135°C | Electrical insulation, low temperature manipulation |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, medical applications |
| CONTACT BLOCK MATERIAL | |||
| PEEK | High temperature | -65 to +250°C | High temperature, high chemical and high radiation resistance |
| LCP | High temperature | -65 to +200°C | High temperature and high chemical resistance |
| PBT | Cost efficiency | -65 to +135°C | High chemical resistance, cost efficiency |
| PTFE | Electrical insulation | -65 to +160°C | High dielectric strength, high chemical resistance |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, good stability |
| O-RING & SEALING MATERIAL | |||
| FPM (Viton®) | Hermeticity | -20 to +200°C | Acids, weather, ozone, fuels, mineral and silicone oils, high vacuum, gamma rays |
| EPDM | Low temperature | -50 to +200°C | Alcohol, weather, hot water, vapour, detergents, gamma rays |
| NBR | Oil resistance | -30 to +110°C | Acids, mineral oils, petrol, weather, detergents |
| FVMQ | High temperature oil resistance | -55 to +200°C | Mineral oils, alcohol, weather, hot water, detergents |
| TPE | Soft accessories | -55 to +130°C | Very resistant, except to aromatic and chlorinated hydrocarbon |
| Silicone based resin | IP68 sealing | -55 to +200°C | Mineral oils, acids, alkalines, inorganic saline solutions |
| Epoxy based resin | Hermeticity | -65 to +150°C | High chemical and radiation resistance |
| MATERIAL NAME | IDEAL FOR | TEMPERATURE | MAIN ATTRIBUTES |
| SHELL MATERIAL | |||
| Chromium-plated brass | Ruggedness | -100 to +200°C | Salt mist and mechanical resistance, cost efficiency, electrical conductivity |
| Aluminum | Lightweight | -100 to +200°C | Lightweight |
| Stainless steel | Cleaning / Radiation | -100 to +350°C | Corrosion resistance, surface cleanability, nuclear radiation and mechanical resistance |
| PEI | Sterilization | -65 to +200°C | Sterilization in autoclave, EtO, Cidex, gamma radiation, Steris®, Sterrad® |
| PBT | Insulation | -65 to +135°C | Electrical insulation, low temperature manipulation |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, medical applications |
| CONTACT BLOCK MATERIAL | |||
| PEEK | High temperature | -65 to +250°C | High temperature, high chemical and high radiation resistance |
| LCP | High temperature | -65 to +200°C | High temperature and high chemical resistance |
| PBT | Cost efficiency | -65 to +135°C | High chemical resistance, cost efficiency |
| PTFE | Electrical insulation | -65 to +160°C | High dielectric strength, high chemical resistance |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, good stability |
| O-RING & SEALING MATERIAL | |||
| FPM (Viton®) | Hermeticity | -20 to +200°C | Acids, weather, ozone, fuels, mineral and silicone oils, high vacuum, gamma rays |
| EPDM | Low temperature | -50 to +200°C | Alcohol, weather, hot water, vapour, detergents, gamma rays |
| NBR | Oil resistance | -30 to +110°C | Acids, mineral oils, petrol, weather, detergents |
| FVMQ | High temperature oil resistance | -55 to +200°C | Mineral oils, alcohol, weather, hot water, detergents |
| TPE | Soft accessories | -55 to +130°C | Very resistant, except to aromatic and chlorinated hydrocarbon |
| Silicone based resin | IP68 sealing | -55 to +200°C | Mineral oils, acids, alkalines, inorganic saline solutions |
| Epoxy based resin | Hermeticity | -65 to +150°C | High chemical and radiation resistance |
| MATERIAL NAME | IDEAL FOR | TEMPERATURE | MAIN ATTRIBUTES |
| SHELL MATERIAL | |||
| Chromium-plated brass | Ruggedness | -100 to +200°C | Salt mist and mechanical resistance, cost efficiency, electrical conductivity |
| Aluminum | Lightweight | -100 to +200°C | Lightweight |
| Stainless steel | Cleaning / Radiation | -100 to +350°C | Corrosion resistance, surface cleanability, nuclear radiation and mechanical resistance |
| PEI | Sterilization | -65 to +200°C | Sterilization in autoclave, EtO, Cidex, gamma radiation, Steris®, Sterrad® |
| PBT | Insulation | -65 to +135°C | Electrical insulation, low temperature manipulation |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, medical applications |
| CONTACT BLOCK MATERIAL | |||
| PEEK | High temperature | -65 to +250°C | High temperature, high chemical and high radiation resistance |
| LCP | High temperature | -65 to +200°C | High temperature and high chemical resistance |
| PBT | Cost efficiency | -65 to +135°C | High chemical resistance, cost efficiency |
| PTFE | Electrical insulation | -65 to +160°C | High dielectric strength, high chemical resistance |
| ABS | Cost efficiency | -20 to +65°C | Disposable solutions, good stability |
| O-RING & SEALING MATERIAL | |||
| FPM (Viton®) | Hermeticity | -20 to +200°C | Acids, weather, ozone, fuels, mineral and silicone oils, high vacuum, gamma rays |
| EPDM | Low temperature | -50 to +200°C | Alcohol, weather, hot water, vapour, detergents, gamma rays |
| NBR | Oil resistance | -30 to +110°C | Acids, mineral oils, petrol, weather, detergents |
| FVMQ | High temperature oil resistance | -55 to +200°C | Mineral oils, alcohol, weather, hot water, detergents |
| TPE | Soft accessories | -55 to +130°C | Very resistant, except to aromatic and chlorinated hydrocarbon |
| Silicone based resin | IP68 sealing | -55 to +200°C | Mineral oils, acids, alkalines, inorganic saline solutions |
| Epoxy based resin | Hermeticity | -65 to +150°C | High chemical and radiation resistance |
Tests et preuves
Des solutions innovantes et fiables conçues pour durer
Les connecteurs et les câbles robustes subissent des tests rigoureux et approfondis conformément aux normes industrielles et militaires internationales telles que IEC, EIA, MIL-STD-202 et MIL-STD-810. Seule une sélection de tests mécaniques et environnementaux est présentée dans ces huit vidéos: endurance, oscillation, vibration, immersion, étanchéité, nettoyage, corrosion et température.
Ces tests et preuves ont été réalisés dans notre laboratoire et sur le terrain sur le connecteur Fischer LP360™ à 7 contacts de la série Fischer Freedom™.
Tests et preuves
Des solutions innovantes et fiables conçues pour durer
Les connecteurs et les câbles robustes subissent des tests rigoureux et approfondis conformément aux normes industrielles et militaires internationales telles que IEC, EIA, MIL-STD-202 et MIL-STD-810. Seule une sélection de tests mécaniques et environnementaux est présentée dans ces huit vidéos: endurance, oscillation, vibration, immersion, étanchéité, nettoyage, corrosion et température.
Ces tests et preuves ont été réalisés dans notre laboratoire et sur le terrain sur le connecteur Fischer LP360™ à 7 contacts de la série Fischer Freedom™.
Tests et preuves
Des solutions innovantes et fiables conçues pour durer
Les connecteurs et les câbles robustes subissent des tests rigoureux et approfondis conformément aux normes industrielles et militaires internationales telles que IEC, EIA, MIL-STD-202 et MIL-STD-810. Seule une sélection de tests mécaniques et environnementaux est présentée dans ces huit vidéos: endurance, oscillation, vibration, immersion, étanchéité, nettoyage, corrosion et température.
Ces tests et preuves ont été réalisés dans notre laboratoire et sur le terrain sur le connecteur Fischer LP360™ à 7 contacts de la série Fischer Freedom™.